移动式乳化沥青生产设备是将乳化剂掺配装置，乳化机，沥青泵，控制系统等固定在一个专用的托式底盘上，由于可以随时转移生产地点，它适用于工程分散，用量少，频繁移动的施工现场乳化沥青制备，为防止乳化沥青生产时成品中水分过多汽化蒸发造成破乳，也不可能把基质沥青温度加热过高，一般控制胶体磨出口成品温度应小于85℃。

　　乳化沥青设备在生产时应把基质沥青加热至液态才可进行乳化，另为适应胶体磨的乳化能力，一般控制基质沥青沥青乳化剂动力粘度约为200cst，温度越低，粘度越高，增加沥青泵及胶体磨负担，难以乳化，在生产时沥青的粘度随温度的升高而降低，每升高12℃，其动力粘度约下降一倍。

　　乳化沥青生产设备在生产时的温度，粘度的主要掌控方法，要根据说明进行合理操作，从而使其性能得到充分的展示，乳化沥青生产设备有很多的不同型号。

　　将各主要总成安装在一个或者两个以上的标准集装箱内，分别装车运输，来实现工地转移，依靠吊装机具快速安装组合成沥青乳化剂工作状态，这样的设备生产能力有大，中，小型的不同配置，可以满足不同的工程要求。

　　沥青作为筑路材料已有很久的历史，以往施工都是采用加热方法，使沥青液化后与固体料拌和，但热沥青在施工有一定弊病，不但需要大量的能源，而且污染环境，对施工人员身体健康危害很大，随着施工技术的发展，出现了沥青的冷态使用技术，即稀浆封层技术。

　　稀浆封层是近些年在国内外道路工程中积极推广的一种用于道路预防性养护的表面处理技术，是一种经济，快捷，有效，可靠且有利于环保的路面养护新工艺。

　　稀浆封层工艺原理是将乳化沥青，符合级配的骨料，水，填料及添加剂按一定的设计配比搅拌成稀浆混合料，均匀地摊铺在待处理的路面上，经裹复，破乳，析水，蒸发和固化等过程与原路面牢固地结合在一起，形成密实，坚固，耐磨和道路表面封层，大大提高路面使用性能。

　　稀浆封层按乳化沥青性能不同，分为普通稀浆封层和改性稀浆封层，按厚度不同分为细封层，中封层，粗封层等，沥青乳化剂。